Skum og polster på tapetet i møbelnetværket

Skum og polster er ikke ’bare lige’. Der er mange temaer at tage fat på, men til dette branchemøde var fokus, at det er spændende med alternativer - men pt svært med skalerbarheden.

Møbelnetværkets mål med mødet var at komme ind til kernen af skum og afkræve producenterne nogle svar. For hvilke alternativer har de gang i? Er der nye produkter og løsninger på vej, som vi i branchen skal vide mere om?

Viden om skum fra Bramming Plast Industri og BASF

Det er komplekst med skum. Og hvordan kan en lille dråbe i havet – som den ellers store forsamling af møbelbrands i Circular Furniture Network – have betydning og kunne ændre noget som helst i en tung industri? Og ikke mindst skubbe til en grøn agenda hos en 10Km2 stor fabrik med over 200 individuelle produktionsanlæg? BASF i Tyskland producerer årligt 8.1 million ton skum og sender dagligt 1900 lastbiler, 400 togvogne og 15 skibe ud fra deres faciliteter fyldt til randen med bl.a. skum.

Virksomhedens Key Account Manager Furniture, Tonio Bode, var med online, og R&D Director, Kasper Kamp Jensen fra Bramming Plast Industri deltog også i netværksmødet. De gav perspektiver og kom med udfordringer og bud på løsninger.

Netværket fik svar på spørgsmål og blev bekræftet i, at der stadig er meget at gøre omkring bæredygtighed med dette materiale. Heldigvis søsættes der ind i mellem initiativer. Vitra og BASF har fx udviklet V-Foam, som er genanvendelige polyuretanskum. Skummet kan smeltes om og genbruges uden tab af kvalitet, hvilket lukker materialekredsløbet. Det er et produkt med interessant potentiale.

Dogmer om skum og polster? 
Men den danske møbelindustri kan også gøre noget. Måske ikke direkte ændre, hvordan BASF kontinuerligt spytter skum ud. Men vi kan blive ved med at skubbe på hos BPI og BASF med ønsker til mere bæredygtige løsninger – det opfordrede både Kasper (BPI) og Tonio (BASF) til.

Desuden kan vi ændre den måde, vi selv anvender materialet på. 

Designer Hans Thyge Raunkjær (Hans Thyge & Co) bød ind med inspirerende bud på designerens rolle, vigtigheden af at vi udforsker alternative materialer og bliver ved med at lege, teste og forsøge. Men også at vi genovervejer vores eget behov for komfort – for vi er som forbrugere også selv en del af problemet.

Det gav anledning til en række refleksioner:

• Personligt kan vi begynde at ændre vores egen omgang med skum - behøver alt omkring os at føles så vanvittig blødt, som vi jo nærmest er blevet forkælet og indoktrineret med? 
• Er det sådan, skum skal føles - eller er der områder, hvor vi kan gå på kompromis, ændre vaner, kigge lidt på de produkter vi omgiver os med – bare med et nyt blik?
• Kan vi sænke barren ift. hele tiden at omgive os med den ypperste komfort? 
• Kan vi i vores position, og med de muligheder vi har for at samarbejde i netværket, være med til at ændre måden vi designer på, så vi arbejder klogt med materialet og skaber en ‘business as un-usual’, hvor vi minimerer, finder alternativer, der hvor det kan erstattes – eller helt udelades? 
• Kan vi blive enige om disse dogmer og principper og lade det sive ud i alle brands design- og udviklingsafdelinger, så det kan implementeres med en besparelse på både CO2 og kemi? 

Et af branchens mest komplekse materialeområder 

Netværksdagen bød på masser af diskussioner om skum og polster. 

Lidt udpluk:  

• Kemisk genanvendelse er meget svært – men på lang sigt nok den eneste rigtige løsning. 
• Biobased skum – f.eks. plantebaserede biprodukter (solsikker, cashew) – kan erstatte én komponent (polyol), men ikke isocyanater. Dog med risiko for at trække på fødevarekæden og skovrydning. 
• Biomass Balance: en drop-in-løsning i eksisterende produktion med identisk kvalitet og dokumenteret CO₂-reduktion. Men: det er baseret på fødevareaffald (bionafta), rydder ikke op i eget affaldssystem, og er stadig meget niche (<1 % af BASF’s produktion). 
• Post consumer bonded foam (granulatskum): ofte mest effektivt i kombination – f.eks. som base med toplag af konventionelt skum. 
• Præsentation af Next-Gen PU – verdens første økonomisk genanvendelige PU-skum udviklet med Vitra – dog stadig i projektfase. 
• Fokus på at indbygge genanvendelighed fra start. 

Skum og polster er et af de mest komplekse materialeområder i møbelbranchen – både teknisk, bæredygtighedsmæssigt og forretningsstrategisk. 

Men engagementet i netværket viser stor vilje til at eksperimentere, samarbejde og udfordre vaner – både i praksis og i design- og produktudvikling. Der er lang vej, men man kan godt begynde med de små skridt - sammen.

30 deltagere fra Circular Furniture Network mødtes hos THE UPCYCL i Aarhus i maj 2025. Mødets tema var et eksempel på, hvordan branchens virksomheder finder løsninger sammen.

På dette møde var der to overordnede formål:  
 
1.
At blive klogere på en af møbelbranchens akilleshæle: 
SKUM; et fantastisk, forfærdeligt materiale, der på kort tid er blevet en helt naturlig del af alles hverdag – og ikke mindst bløde komfort. Komfortabelt, ja – men kemisk komplekst, svært at adskille, genanvende og bæredygtiggøre. 
 
2.
At sætte skub i et fælles materialeprojekt - måske omkring tematikken skum.

Dagen bød på spændende oplæg, åbne diskussioner og en god portion mod, for det er et svært tema.

Til gengæld kan det være en nem beslutning at være med i et branchenetværk.

Skal din virksomhed også være med? Så læs mere her.